雪缘园nba即时比分:長螺旋鉆孔壓灌樁分項

來源:百度知道    2020/2/23 6:51:10
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長螺旋鉆孔灌注樁技術標主要內容 1 前言 長螺旋鉆孔泵送超流態砼后置鋼筋籠技術是由日本的CIP工法演變而來的,它與普通鉆孔樁不同,它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預定深度,通過鉆頭活門向孔內連續泵注超流態混凝土,至樁頂為止,然后插入鋼筋籠而

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小編為您搜羅的答案1

1、施工機械不同 旋挖鉆孔灌注樁是通過長螺旋鉆機鉆孔;長螺旋鉆孔壓灌樁是通過旋轉鉆機鉆孔,旋挖機是一種綜合性的鉆機,它可以用短螺旋鉆頭進行干挖作業,也可以用回轉鉆頭在泥漿護壁的情況下進行濕挖作業。 2、適應范圍不同 長螺旋鉆孔壓灌樁

長螺旋鉆孔壓灌樁:一般是指在早期的工藝基礎上演化出來的,即長螺旋鉆孔-空轉清孔-提鉆200mm-通過長螺旋鉆鉆桿中心向內壓力灌注混凝土(邊提鉆邊壓入)-下鋼筋籠(連同振動棒一同下入)-振搗成樁。 1.主要技術內容長螺旋鉆孔壓灌樁技術是采用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高,利用混凝土泵將混凝土從鉆頭底壓出,邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁,然后利用專門振動裝置將鋼筋籠一次插入混凝土樁體,形成鋼筋混凝土灌注樁。后插入鋼筋籠的工序應在壓灌混凝土工序后連續進行。與普通水下灌注樁施工工藝相比,長螺旋鉆孔壓灌樁施工,由于不需要泥漿護壁,無泥皮,無沉渣,無泥漿污染,施工速度快,造價較低。 2.技術指標(1)混凝土中可摻加粉煤灰或外加劑,每方混凝土的粉煤灰摻量宜為70~90kg。(2)混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒徑不宜大于30mm。(3)混凝土塌落度宜為180~220mm。(4)提鉆速度:宜為1.2~1.5m/min。(5)長螺旋鉆孔壓灌樁的充盈系數宜為1.0~1.2。(6)樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。(7)鋼筋籠插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。 3.適用范圍適用于地下水位較高,易塌孔,且長螺旋鉆孔機可以鉆進的地層。 請注意:本文為編輯制作專題提供的資訊,頁面顯示的時間僅為生成靜態頁面時間而非具體內容事件發生的時間,由此給您帶來的不便敬請諒解!

長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝要點步驟: 1 當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數大于25 的黏土時,應進行試鉆。 2 鉆機定位后,應進行復檢,鉆頭與樁位點偏差不得大于20 ,開孔時下鉆速度應緩慢;鉆進過程中,不宜反轉或提升鉆桿。 3 鉆

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長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝有哪幾個步驟

長螺旋鉆孔壓灌樁工藝流程:施工準備→施工設備安裝及調試→試成柱→定位放線→鉆機就位、成孔→制備樁料→壓灌成樁→轉移鉆機→現場試驗→質量檢驗。

長螺旋鉆孔壓灌樁綜合利用了長螺旋鉆孔、壓灌大流動性混凝土等工藝,該工藝具有工效高、造價低、污染少、樁體密實、樁承載力高和工程質量穩定等特點,可獲得顯著的技術、經濟及環境效益,具有廣闊的發展前景。

長螺旋鉆孔壓灌樁成樁工藝是國內近年開發且使用較廣的一種新工藝,適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土, 屬非擠土成樁工藝,該工藝有穿透力強、低噪音、無振動、無泥漿污染、施工效率高、質量穩定等特點。

擴展資料:

長螺旋鉆孔壓灌樁施工要點

1、當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數大于25的黏土時,應進行試鉆。 

2、鉆機定位后,應進行復檢,鉆頭與樁位點偏差不得大于20,開孔時下鉆速度應緩慢;鉆進過程中,不宜反轉或提升鉆桿。  

3、鉆進過程中,當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發生異常聲響時,應立即停鉆,查明原因,采取相應措施后方可繼續作業。 

4、根據樁身混凝土的設計強度等級,應通過試驗確定混凝土配合比;混凝土坍落度宜為180~220;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒徑不宜大于30;可摻加粉煤灰或外加劑。 

5、混凝土泵應根據樁徑選型,混凝土輸送泵管布置宜減少彎道,混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m。  

參考資料來源:中國知網—長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝及常見問題

參考資料來源:山東大學基建部—長螺旋鉆孔壓灌樁施工工法

長螺旋鉆孔灌注樁和長螺旋鉆孔壓灌樁是一樣的概念嗎?

一、單從字面上理解,后者在前者的范圍之內;

二、但從發展演變過程來看,兩者所指的內涵有所不同。

1、長螺旋鉆孔灌注樁:一般指的早期的一種工藝,即長螺旋鉆孔-空轉清孔-提鉆-下鋼筋籠-灌注混凝土;

2、長螺旋鉆孔壓灌樁:一般是指在早期的工藝基礎上演化出來的,即長螺旋鉆孔-空轉清孔-提鉆200mm-通過長螺旋鉆鉆桿中心向內壓力灌注混凝土(邊提鉆邊壓入)-下鋼筋籠(連同振動棒一同下入)-振搗成樁。

三、顯然,后者較前者的適應范圍更廣,效果也更佳。

長螺旋鉆孔壓灌樁樁基工程技術標書范本

長螺旋鉆孔灌注樁技術標主要內容

1 前言

長螺旋鉆孔泵送超流態砼后置鋼筋籠技術是由日本的CIP工法演變而來的,它與普通鉆孔樁不同,它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預定深度,通過鉆頭活門向孔內連續泵注超流態混凝土,至樁頂為止,然后插入鋼筋籠而形成的樁體,是一種新型的樁基礎施工手段。超流態混凝土灌注樁應用廣泛,不受地下水位*,所用混凝土摩擦系數低,流動性強,骨料分散性好,所用螺旋鉆機即可鉆孔又可壓灌混凝土,操作簡便,混凝土灌注速度快,成樁質量好,降低造價。是2005年建設部推廣的十大技術之一。

2 工法特點

2.1超流態混凝土流動性好,石子能在混凝土中懸浮而不下沉,不會產生離

析,放入鋼筋籠容易;

2.2樁尖無虛土,防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病,施工質量容易得到保證;

2.3穿硬土層能力強,單樁承載力高、施工效率高,操作簡便;

2.4低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁不排污、不降水、不擠土、施工現場文明;

2.5綜合效益高,工程成本與其他樁型相比比較低廉。

3 適用范圍

本工法適用于建(構)筑物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁,適用于填土

層、淤泥土層、沙土層及卵石層,亦適用于有地下水的各類土層情況,可在軟土

層、流沙層等不良地質條件下成樁。樁徑一般采用400mm~1200mm。

4 工藝原理

超流態混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高,停鉆后在提鉆的同

時通過設在內管鉆頭上的混凝土孔,壓灌超流態混凝土,壓灌至設計樁頂標高

后,移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時,灌入的混凝土要超出

樁頂1250px,以保證樁頂混凝土強度。

5 施工工藝

5.1工藝流程

平整場地→樁位放樣→組裝設備→安放鋼護筒→鉆孔機就位→鉆至設計深度停止鉆進→邊提升鉆桿邊用混凝土泵經由內腔向孔內泵注超流態混凝土→提出鉆桿放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理→樁頂?;ご朧?。

5.2施工方法

5.2.1準備工作

5.2.1.1巖土工程勘察報告;

5.2.1.2樁基工程施工圖紙及圖紙會審記錄;

5.2.1.3建筑場地和鄰近區域內地下管線、地下構筑物、相鄰危房等必須調查清楚,以便采取相應的加固和?;ご朧?,進而保證樁基順利施工;

5.2.1.4超流態混凝土灌注樁施工采用螺旋鉆孔機,根據不同的樁型選擇相應的鉆機型號及鉆進參數;

5.2.1.5樁基工程中所用的原材料必須進行復驗,只有經過復驗且復驗合格的原材料才允許使用。

5.2.2場地抄平、放線,組裝設備。

5.2.3安放鋼護筒,鉆機就位鉆機就位對準樁位點后必須調平,確保成孔的垂直度,結合場地實際情況鋪設枕木或鋼板,使鉆機支撐穩定。

5.2.4檢測樁口標高、確定鉆孔深度。

5.2.5制作鋼筋籠,攪拌混凝土鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接,用Ⅱ級鋼做主筋時可不設彎鉤,用Ⅰ級鋼筋做主筋時樁頂應設彎鉤,彎鉤長度不小于鋼筋直徑的6.25倍,鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內側彎曲15~30º;樁身混凝土必須留有試塊每個澆注臺班不得小于1組,每組3件。

5.2.6成孔灌注

5.2.6.1開鉆時,鉆頭對準樁位點后,啟動鉆機下鉆,下鉆速度要平穩,嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位;

5.2.6.2鉆進中,當發現不良地質情況或地下障礙物,應立即停鉆,并通知建設單位與設計單位確定處理方法、修改工藝參數或重改樁位、樁長等;

5.2.6.3鉆機鉆至設計孔底標高后混凝土泵開始壓注混凝土,然后邊壓注邊提

鉆,始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。

5.2.7安放鋼筋籠

利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起,垂直于孔口上方,然后

扶穩旋轉依靠自重和人工下入孔中,如下沉阻力大則用代自重的振動器壓入,固

定在設計標高。

5.2.8成樁后對混凝土強度等級進行檢驗

6 主要材料

水泥 石子 砂子 鋼筋 粉煤灰 水

普通硅酸鹽水泥強度等級32.5Mpa 石子粒徑5-500px,含泥量≤3%。 中砂,含泥量≤3% 配筋按設計要求, Ι級工業磨細粉煤灰 自來水

7 機具設備

7.1長螺旋鉆機

施工鉆機型號為IZD800,鉆機功率為90KW,鉆桿直徑有

400mm、600mm、800mm三種規格,每臺鉆機需要1臺30t以上履帶吊配套使用。

7.2混凝土攪拌設備和運輸設備

根據單樁混凝土灌注量和單樁連續灌注的時間,確定混凝土攪拌設備和運輸

設備的型號、規格及數量。

7.3混凝土輸送泵

混凝土輸送泵規格由泵送混凝土高度和泵送距離來確定,要注意保證泵送混

凝土時有足夠的壓力。

7.4鋼筋籠吊放機械

利用15t履帶吊吊放和壓入鋼筋籠,也可利用長螺旋鉆機配套履帶吊或搭式鉆機上的副鉤吊放和壓入鋼筋籠。

7.5其他機具

主要有鋼筋制作機具、鋼護筒、余土外運機具等。

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